티타늄 음극판의 핵심 가공 기술 및 품질 관리
티타늄 음극판의 가공 품질은 성능과 서비스 수명에 매우 중요하므로 재료 절단부터 최종 조립까지 각 링크에 대한 엄격한 제어가 필요합니다. 핵심가공기술로는 주로 판재절단, 표면처리, 전도성 빔 용접, 형상가공 등이 있다.
판 절단에서는 티타늄 판의 평탄도와 치수 정확도를 보장하기 위해 정밀 절단 기술(예: 플라즈마 절단 또는 레이저 절단)이 채택됩니다. 티타늄 판의 표면은 연마, 샌드 블라스팅 또는 레이저 미세 다공성 처리를 거쳐야 합니다. 연마 및 샌드 블라스팅은 표면 평활도를 향상시키고 균일한 구리 증착을 보장하며 증착된 구리 층의 결함을 줄일 수 있습니다. 레이저 미세 다공성 표면 처리는 구리층의 박리력을 0.8MPa로 감소시켜 구리층의 접착 및 박리 효율을 향상시킬 수 있습니다.
전도성 빔(티타늄-클래드 구리바)과 티타늄 플레이트의 용접이 핵심 공정입니다. 티타늄 용접에는 에칭 용액에서 전도성 빔이 부식될 수 있는 기공 및 균열과 같은 용접 결함을 방지하기 위해 용접 매개변수(예: 온도, 전류 및 용접 속도)를 엄격하게 제어해야 합니다. 전도성 빔의 한쪽 끝에 용접된 티타늄 판은 에칭 용액에 의해 구리 코어가 부식되는 것을 방지하기 위해 견고성을 보장해야 하며, 다른 쪽 끝에서 노출된 구리의 꼬임 처리는 전도성 구리 바와 연결 시 접촉 불량을 방지하기 위해 구조적 견고성을 보장해야 합니다.
품질 관리는 전체 처리 과정을 통해 실행됩니다. 원자재는 2등급 티타늄 플레이트와 티타늄{2}}클래드 구리 바의 화학적 조성과 기계적 특성이 산업 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검사를 통과해야 합니다. 반제품의 치수 정확도, 표면 거칠기 및 용접 품질은-개별 검사됩니다. 최종 완제품은 구리 전해 작업장의 장기 작동 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하기 위해 모의 전기분해 테스트와 내식성 테스트를 거쳐야 하며, 정상적인 작업 조건에서 12년 이상의 서비스 수명을 보장해야 합니다.
