1. 원료 선택 및 전-처리
1.1 재료 사양
음극판 시트: 316L 스테인레스 스틸(00Cr17Ni14Mo2), 두께 3.0~5.0mm, 내식성이 우수하고 평탄도가 높으며 표면이 매끄러움.
전도성 빔: T2 구리 코어에 316L 스테인레스 스틸 클래딩을 적용하여 높은 전도성과 내산성을 보장합니다.
절연 부품: PP/PO/PEEK 엣지 스트립 및 고온-접착제를 사용하여 엣지 성장과 단락을 방지합니다.
1.2 사전-치료
탈지 및 산세: 스테인레스 스틸 표면의 오일, 산화물 스케일, 불순물을 제거합니다.
정밀 레벨링: 롤러레벨링기를 사용하여 평탄도 1.5mm/m 이하, 수직도 5.5mm/m 이하로 관리합니다.
표면 마무리: 표면조도 Ra 0.25~0.6μm를 조절하여 균일한 금속 증착 및 박리 용이.
2. 절단 및 가공
정밀절단: 고정된 치수로 레이저 또는 CNC 절단, 공차 ±1mm, 대각선 오류 2mm 이하.
가장자리 디버링 및 모따기: 버(burr)를 제거하고 R0.5~1.0mm 모따기하여 절연 스트립의 손상을 방지합니다.
홀 가공: 상단에 전해조 걸이용 리프팅 구멍을 뚫습니다.
하단 홈 가공: 탈피 성능을 향상시키기 위해 하단에 V 홈을 가공합니다.
3. 전도성 빔 처리
복합 성형: 구리 심재와 스테인레스 스틸 피복을 압출 또는 압연 가공하여 금속 결합을 형성합니다.
마무리 손질: 접촉면을 밀링하여 순동이 노출되도록 하여 낮은 접촉저항을 보장합니다.
슬롯 처리: 스테인리스 강판과의 안정적인 조립을 위한 기계 위치 결정 홈입니다.
4. 조립 및 용접
정밀조립: 스테인레스 강판을 전도성 빔에 특수 고정 장치로 고정하여 수직성과 동심도를 보장합니다.
자동 레이저 용접: 용접 플럭스가 없는 양면 풀 레이저 용접으로 열 영향부가 작고 변형이 최소화됩니다.
용접검사: 완전침투, 매끄러운 표면, 기공, 크랙, 이물질이 없는지 확인합니다.
5. 표면 패시베이션 및 연마
패시베이션 처리: 균일하고 치밀한 보호막을 형성하여 내식성을 강화합니다.
미세연마: 표면 평활도를 향상시켜 음극 침전물의 박리를 용이하게 합니다.
6. 단열재 설치
PP/PO 단열 스트립을 양면과 바닥에 붙여 고정합니다.
모서리 결정화를 방지하려면 단단히 결합하고 틈이나 뒤틀림이 없는지 확인하십시오.
7. 검사 및 포장
치수검사: 평탄도, 수직도, 길이, 폭, 두께, 용접품질.
전도도 테스트: 낮은 접촉 저항과 안정적인 성능을 검증합니다.
포장: 안전한 운반을 위한 긁힘 방지 포장입니다.
